핀 홀 (PinHoling)
결함현상
건조된 도막 위에 바늘로 찌른 듯한 작은 구멍들이 발생하는 현상
결함원인
- 도장 후 표면 건조가 빨라 도료 내에 신나가 증발하면서 자국을 남길 경우
- 스프레이압이 너무 높거나 도료의 점도가 높은 경우
- 도장실 내부 혹은 소지의 온도가 너무 높은 경우
- 희석신나의 선택이 부적절 했을 경우
- 도장 후 셋팅 시간을 충분히 주지 않았을 경우
대책
- 불필요한 후막 도장을 하지 않는다.
- 도장 후 셋팅 시간을 충분히 준다.
- 가열건조 시 내부 온도를 급격히 올리지 않고 서서히 올린다.
- 희석신나는 작업온도를 고려하여 조건에 맞게 사용 한다.
- 스프레이압 및 도료의 점도를 적절히 조정한다.
크레터링 (Cratering)
결함현상
건조된 도막 위에 분화구 같은 요철이 발생하는 현상
결함원인
- 도료의 저장안정성이 떨어진 경우
- 도료 내 이물질이 혼입된 경우
- 도장 면이 오염 됐을 경우
- 스프레이 설비에 수분이 혼입 되었을 경우
대책
- 오래된 도료나 저장성이 의심되는 도료는 사용하지 않는다.
- 도료 보관 시 도료가 오염되지 않도록 밀봉 관리 한다.
- 도장면을 KAR 시리코프 등을 이용하여 깨끗하게 유지한다.
- 주기적으로 스프레이 설비를 청소, 관리한다.
블러스터(Blistering), 부풀음
결함현상
도장된 면이 시간이 경과 후 기포처럼 부풀어지는 현상
결함원인
- 소지와 주변환경과의 온도 차에 의한 경우
- 도장실 내부 습도가 높을 경우
- 도장 면이 오염 됐을 경우
- 스프레이 설비에 수분이 혼입 되었을 경우
대책
- 소지와 주변환경과의 온도를 비슷하게 유지 시킨다.
- 습도가 너무 높거나 장마철 도장 시 도장면에 습기가 없도록 관리한다.
- 도장면을 KAR 시리코프 등을 이용하여 깨끗하게 유지한다.
- 주기적으로 스프레이 설비를 청소, 관리한다.
메탈릭 얼룩 (Clouding)
결함현상
실버, 펄입자의 분포가 불균일하여 도장면이 거뭇거뭇 하거나 정돈되어 보이지 않는 상태
결함원인
- 스프레이 압이 너무 높거나 스프레이 건 구경이 너무 큰 경우
- 지나치게 후막으로 도장 할 경우
- 도장실 내부 온도가 너무 낮을 경우
- 베이스코트가 건조되기 전에 투명 도장을 할 경우
대책
- 스프레이 압 및 스프레이건 구경, 소지와의 거리, 작업속도 등을 조절하여 후막도장이 되지 않고 작업이 숙련 될 수 있도록 한다.
- 도장실 내부 온도를 너무 낮지 않게 유지시켜 준다.
- 모든 후속 작업 시 건조가 충분히 이루어진 다음 작업을 진행한다.
크랙 (Cracks)
결함현상
도막 면이 그물처럼 갈라지는 현상
결함원인
- 경화제의 혼합이 제대로 이루어지지 않은 경우
- 추천되지 않은 경화제를 사용한 경우
- 외부 요인으로 도막면이 깨어진 경우
- 도료의 추천 도포량을 벗어난 경우
대책
- 주제와 경화제는 적확한 비율 대로 충분히 혼합될 수 있도록 저어준다.
- 소지가 플라스틱 처럼 유동성이 있을 경우 유연제 등을 첨가하여 사용한다.
- 도료의 추천 도포량에 맞게 도장 한다.
오렌지 필 (Poor Leveling)
결함현상
도막 면이 매끄럽지 못하고 오렌지껍질 표면 처럼 나타나는 현상
결함원인
- 주변온도에 맞지 않거나 잘못된 신나를 사용한 경우
- 신나 희석량이 적절치 않아 도료 점도가 높은 경우
- 스프레이압이 너무 낮거나 스프레이 건 구경이 작은 경우
- 도장실 내부 온도가 너무 높을 경우
대책
- 주변온도에 적합한 추천된 신나를 사용한다.
- 도장실 내부 온도를 낮추고 신나 추천량을 준수한다.
- TDS에 명기 되어 있는 스프레이압 및 스프레이 건 구경을 준수한다.
흐름 (Sagging)
결함현상
도장이 두껍게 된 부위가 처지거나 흘러버린 현상
결함원인
- 플래쉬오프타임(중간건조)을 제대로 주지 않은 경우
- 필요 이상으로 후막도장이 된 경우
- 도료의 점도가 너무 낮은 경우
- 지건신나를 과다하게 사용한 경우
대책
- 플래쉬오프타임(중간건조)를 충분히 주고 작업을 진행한다.
- 작업 시 후막도장이 되지 않도록 한다.
- 주변온도에 맞는 신나를 적절히 사용하고 도료의 점도가 너무 낮지 않게 희석한다.
색분리 (Floatation)
결함현상
도장 면의 색상이 균일하지 못하게 나타나는 현상
결함원인
- 사용 전 도료를 충분히 저어주지 않은 경우
- 추천되지 않은 부적절한 신나를 사용한 경우
- 지건신나를 과다하게 사용한 경우
대책
- 사용 전 도료를 충분히 저어준다.
- TDS에 명시된 추천된 신나를 사용한다.
- 주변온도가 너무 낮을 경우 속건신나를 적용한다.
광택저하 (Low Gloss)
결함현상
도장 면의 광택이 정상도막에 비해 소실되어 나타나는 현상
결함원인
- 구도막 영향에 따른 광택 저하
- TDS에 명시된 도장 공정을 준수 하지 않았을 경우
- 작업 시 도장실 내부 습도가 높을 경우
- 건조가 충분하지 않은 상황에서 광택작업을 할 경우
대책
- 구도막 및 기존작업 도막의 완전 건조 후 작업을 진행한다.
- TDS에 명시된 도장 공정을 준수 한다.
- 도장 실 내부 습도 및 온도 등을 고려하여 작업한다.
- 도막이 완전경화가 이루어진 후에 광택 작업을 진행한다.
부착불량 (Poor Adhesion)
결함현상
구도막 혹은 중도와 상도 사이에 도막면이 벗겨지는 현상
결함원인
- 도장면과 주변환경과의 온도 차에 의한 경우
- 도장실 내부 습도가 높을 경우
- 도장 면이 오염 됐을 경우
- 도장 간 도료가 서로 상용성이 맞지 않은 경우
대책
- 소지와 주변환경과의 온도를 비슷하게 유지 시킨다.
- 습도가 너무 높거나 장마철에 도장 시 도장면에 습기가 없도록 관리한다.
- 도장면을 KAR 시리코프 등을 이용하여 깨끗하게 유지한다.
- 상용성이 맞는 추천도료를 사용 한다.
건조불량 (Poor Through-Hardening)
결함현상
도장 후 일절시간이 경과 되어도 도막 면이 건조가 되지 않은 현상
결함원인
- 주변온도가 너무 낮고 습도가 높은 경우
- 경화제를 과량 혼합하거나 적게 혼합한 경우
- 지건신나를 과량 사용한 경우
- 지나치게 후막 도장이 된 경우
대책
- 주변설비의 온도 및 습도를 적절히 유지하고 가열건조를 시킨다.
- 경화제 혼합 시 TDS에 명시된 적정 사용량을 준수한다.
- 지나친 후막 도장을 피한다.
주름-지지미 (Wrinkling)
결함현상
도장된 면이 평활하지 않고 주름처럼 나타나는 현상
결함원인
- 구도막의 건조가 충분하지 못한 경우
- 잘못된 경화제나 신나가 적용된 경우
- 플래쉬오프타임(중간건조)이 지켜지지 않은 경우
대책
- 탈지 및 연마 시 구도막이 완전히 건조 되었는지 확인한다.
- TDS에 명시된 경화제 및 신나를 사용한다.
- TDS에 명시된 작업공정을 준수하고 공기순환이 잘 이루어 지도록 한다.
솔벤트 팝핑 (Solvent Poping)
결함현상
도장된 면 위에 작은 기포들이 나타나는 현상
결함원인
- 저급한 신나가 사용 되거나 너무 빠른 신나가 사용 되었을 경우
- 지나치게 후막 도장이 되었을 경우
- 플래쉬오프타임(중간건조)이 지켜지지 않은 경우
- 셋팅 시간 없이 바로 가열건조를 했을 경우
- 도장실 내부 온도가 너무 높은 경우
대책
- TDS에 명시된 추천 신나를 사용한다.
- TDS에 명시된 작업공정을 준수하고 공기순환이 잘 이루어 지도록 한다.
- 주변온도가 너무 높지 않게 적절히 관리한다.
