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도장종류

수동 도장

에어건을 이용하여 사람이 직접 피도물에 도장 하는 방식

수동 도장

장점	작업자가 직접 육안으로 확인하면서 작업이 가능하므로 도장 시 발생하는 외관 문제에 즉각적으로 대처가 가능함
단점	작업자가 미숙련자 인 경우 각 피도물의 작업 결과(도막 두께 및 외관 등)가 일정하지 못함

스핀들 라인 도장

각 피도물을 회전 컨베이어에 결합하여 스프레이 건 터널을 통과하면서 도장하는 방식 (핸드폰 부품 및 소물 도장에 주로 적용)

스핀들 라인 도장

장점	도장각,도장압력 등을 세팅해 놓으면 일정한 도막 조건을 유지하면서 빠른 속도로 작업이 가능하여 생산성이 가장 우수함 8~16개의 스프레이 건이 동시에 작동 가능하므로, 상단 뿐 아니라 하단까지도 도장가능(360° 도장은 불가능함)
단점	각각의 컨베이어 바(bar)가 회전하기 때문에 크기가 큰 피도물 도장은 불가능함 스프레이 건 및 스핀들 조건이 불안정화되어 작업 도중에 도막 불량이 발생할 경우, 대형 품질불량이 발생할 수 있음

다관절 로봇라인 도장

산업용 로봇을 활용하여 도장물에 도장하는 방식

다관절 로봇라인 도장

장점	다관절 로봇팔을 이용하여 사람이 도장하는 것처럼 여러 각도에서 사각 없이 세밀한 도장이 가능함
단점	기본적으로 로봇팔 한 개 당 하나의 피도물만 도장이 가능함.(소물의 경우 '크라운' 이라는 받침대를 사용하여 여러 개 도장이 가능함) 작업 전 도장 각을 세팅하는데 상당히 오랜 시간이 걸림 로봇팔을 조정하는 노하우를 습득하는데 많은 시간과 경험이 필요함 스핀들 라인에 비하여 생산성이 떨어지며 초기 설치투자 비용이 큼

도막 결함의 원인 및 대책

도막 결함의 원인 및 대책

구분	현상/원인	대책
티 불량	도장작업 후 완전 건조가 된 이후에 도막 표면에 간헐적으로 발생하는 현상으로, 대부분 이물질 혼입 불량이며, 도료의 오염 혹은 작업장의 환경 등 문제로 인하여 발생함	도료의 제조과정 중에 외부로 통하는 직접적인 통로를 미리 차단하여, 송화분 및 먼지 등을 차단하고, 도료의 제조가 끝난 후 제품을 포장할 때는 각 제품의 규격에 맞는 필터로 필터링을 실시하여 이물질 유입을 예방함 장실 및 배기 시스템을 청결히 하여, 먼지 등의 이물질 혼입을 예방함
크레터링	평평한 도막 표면에 물방울 크기 정도의 분화구 형태 변형이 불연속적으로 발생하여 나타나는 외관적 결함 일반적으로 경화되지 않은 습도막의 표면 장력과 오염물(이물질 및 유분 오염)의 표면장력 차이로 발생함	도장 환경을 청결히 해야 하며, 소재의 탈지를 통해 유분을 제거하는 것이 중요함 도료 물성 이슈로 발생 하였을 경우는 지건 신나를 사용하여 습도막의 도막 퍼짐성을 유지하거나 실리콘 첨가제를 소량 사용하여 현상을 개선함 (주의사항: 실리콘 첨가제의 경우 종류 및 사용량을 적절하지 않으면, 도장 라인의 오염을 초래할 수 있으니 유의하기 바랍니다)
침식	플라스틱 소재에서만 나타나는 현상으로서, 기본적으로 플라스틱 사출 불량 때문에 발생함 도료 또는 도료 희석액의 용제가 플라스틱 불량사출 부분에 묻어서 침식형상을 발생시킴 사출틀의 형상 불량일 경우, 일반적으로 동일한 부분에 균일한 침식 형상이 나타남 사출 조건이 불규칙할 경우는 침식의 형상 및 부위가 불규칙적으로 발생 할 수 있음	근본적으로 플라스틱 사출 부분의 수정을 통해 현상 해결이 되어야 함