안료 침전 (Setting,Caking) |
- 1) 장기간 저장 (도료 보존기간 경과)
- 2) 도료 보관 장소의 온도가 높은 경우
- 3) 희석 신나를 섞은 후 장기간 방치
|
- 1) 장기 저장을 피함 (보존기간 내 사용)
- 2) 도료 용기를 거꾸로 뒤집어 보관
- 3) 사용 전 충분한 교반
|
점도 증점 (Fattening) |
- 1) 장기간 저장(도료 보존기간 경과)
- 2) 도료 중 용제 또는 첨가된 신나의 증발
- 3) 저장 중 산화,중합에 의한 화학 반응
|
- 1) 장기 저장을 피함 (보존기간 내 사용)
- 2) 사용하지 않을 시 밀폐하여 보관
- 3) 공기가 통하는 서늘한 장소에 보관
(온도 20℃, 습도 40-60% 적절)
|
먼지 불량 (Dust) |
- 1) 희석도료의 여과 불량
- 2) 도장실 내의 먼지
- 3) 피도물의 오염 및 요철
- 4) 미스트 스프레이에 의한 발생
- 5) 도장실 공조 불량
|
- 1) 도료 혼합 후 적절한 여과 실시
- 2) 도장 환경의 개선
- 3) 소재의 완전한 탈지 및 불량 부위 평활화
- 4) 도장 공정 개선 및 지건신나 적용
- 5) 라인 흐름에 맞도록 공기압 조절
|
이물질 (Seediness, Bittiness, Grainning) |
- 1) 도장실 내의 먼지 및 청결 불량
- 2) 도료의 여과부족
- 3) 도장 전 도료의 교반 부족
- 4) 피도물 및 하도의 이물질이 상도 도막에 영향
- 5) 스프레이건에 부착되어 있는 도료 먼지
|
- 1) 도장실 내의 공조 설비를 충분히 갖추고 청결 유지
- 2) 도장 전 스프레이건 세정
- 3) 소재의 탈지 및 이물질 제거
- 4) 도료의 충분한 여과
- 5) 도료의 충분한 교반
|
흐름 (Sagging) |
- 1) 과도한 신나 희석
- 2) 과도한 도막 도포(두꺼운 도막)
- 3) 피도체와 스프레이건과의 거리가 가까울 때
- 4) 낮은 기온
- 5) 신나의 증발이 늦음
|
- 1) 도장 점도 준수
- 2) 토출량/압력 조절
- 3) 적정한 도장 거리 조절
- 4) 증발이 빠른 신나를 사용
|
크레터링 (Cratering) |
- 1) 오염 물질과 표면 장력의 차이로 발생
- 2) 이형제,유분 및 기타 오염물질에 의한 소재 오염
- 3) 압축 공기에 물,유분등의 혼입
- 4) 외부로부터 오염
- 5) 마스킹 테이프의 접착제 잔존
|
- 1) 맨손이나 더러운 장갑의 사용 자제
- 2) 도장 시 실리콘계 물질의 근접사용 자제
- 3) 도장 시 성분이 다른 도료의 근접사용 자제
- 4) 도장면을 탈지하여 이물질을 제거
- 5) 에어크리너를 설치 및 정기적 관리
- 6) 도료에 크레터링 방지제 적정량을 첨가
|
색분리 (Floating,Flooding) |
- 1) 2개 이상의 안료가 배합 시 안료 입자경,비중, 응집력 차이로 발생
- 2) 건조 과정에서 안료의 분포가 불균일 할때
- 3) 희석신나가 많거나 신나의 증발 속도가 느릴때
- 4) 도막이 너무 두꺼울 때
- 5) 성질이 다른 도료가 혼입할 경우
|
- 1) 도료 및 분산 변경
- 2) 지정신나 사용
- 3) 도장 점도를 준수하여 규정 도막으로 도장
- 4) 동일계 도료의 사용
|
주름 현상 (Wrinkling) |
- 1) 불충분한 건조
- 2) 주제/경화제 혼합비 부적절
- 3) 크리어의 박막 도장
- 4) 구도막의 과도한 샌딩
- 5) 도료의 구조적인 내용제성 취약
|
- 1) 충분한 건조
- 2) 지정 도료/경화제 혼합비 준수
- 3) 적정한 크리어 도막 두께
- 4) 속건신나 사용 및 용해력이 낮은 신나 사용
|
메탈릭 얼룩 (Metallic Mark) |
- 1) 신나의 증발이 늦음
- 2) 도료 점도가 너무 높거나 낮을 때
- 3) 스프레이 압력이 낮을 때
- 4) 한번에 너무 두껍게 도장 하는 경우
- 5) 스프레이건의 미립화가 나쁠 때
- 6) 피도체 표면의 온도가 너무 낮을 때
|
- 1) 적정신나 사용
- 2) 도장 점도 준수
- 3) 적절한 스프레이 압력
- 4) 엷게 여러 번 도장
- 5) 메탈릭 전용 건을 사용
- 6) 피도물을 따뜻하게 예열
|
백화 (Blushing) |
- 1) 건조 과정에서 공기중의 수분을 흡수하여 발생
- 2) 기온 및 습도가 높을시 발생
- 3) 신나의 증발이 너무 빠를 때
- 4) 피도체 표면의 온도가 너무 낮을 때
|
- 1) 지건형 신나 사용
- 2) 적정 온도/습도 유지
- 3) 피도물을 따뜻하게 예열
|
색 반점 (Bleeding) |
- 1) 색이 다른 하도 도막의 성분 일부가 상도 도료로 용출 할 때
- 2) 하도 도막의 염료나 톨루이디계 안료가 상도의 용제에 용해되어 상도면으로 떠오를 때
- 3) 불완전하게 건조된 하도 위에 상도를 도장 했을 때
|
- 1) 색번짐 방지 도료를 도포 후 상도 도장
- 2) 하도 도장이 완전히 건조된 후 상도 도장
|
오렌지 필 (Orange Peeling) |
- 1) 신나의 증발이 너무 빠를 때
- 2) 도료의 점도가 너무 높아 유동성이 불량할 때
- 3) 도막 두께의 부족
- 4) 스프레이 거리가 너무 멀거나 압력이 부족할 때
- 5) 부스 내 풍속이 빠를 때
- 6) 도장실의 온도가 너무 높을 때
- 7) 소재의 온도가 너무 높을 때
|
- 1) 적정 신나의 사용(지건용 신나)
- 2) 도료의 희석 점도를 추천 점도로 하고 적정 도막 두께를 유지
- 3) 스프레이 부스 온도를 조절
- 4) 소재와 스프레이 거리를 적정하게 유지
- 5) 소재 온도 조절
|
바늘 구멍 (Pinhole) |
- 1) 도막에 바늘로 찌른것과 같은 작은 구멍이 발생
- 2) 두꺼운 도막의 급격한 가열
- 3) 신나의 증발이 빠를 때
- 4) 도막이 너무 두꺼울 때
- 5) 도료의 점도가 높을 때
- 6) 소재 자체에 작은 구멍이 있는 상태에서 도장할 때
- 7) 셋팅시간이 불충분 할 때
|
- 1) 소재 상태 확인 후 작은 구멍이 있을 경우 퍼티로 메운 후 도장
- 2) 서서히 가열
- 3) 충분한 셋팅 시간
- 4) 지건형 신나를 사용
|
균열 (Cracking) |
- 1) 도막 및 소재에 균열 & 갈라짐 현상
- 2) 하도 도막에 용해력이 강한 도료를 도장 했을 때
- 3) 건조가 불충분한 하도 위에 상도 도장 했을 때
- 4) 소재에 부적합한 신나를 사용 했을 때
- 5) 도막과 피도물과의 내부응력 차이가 있을 때
|
- 1) 상/하도 도막의 성분이 유사한 것을 사용
- 2) 규정 도막 두께로 도장하고 지정된 신나 사용
- 3) 하도 도막을 충분히 건조
- 4) 소재에 적합한 신나를 사용
- 5) 플라스틱 소재에 충분한 적합성 검토
|
퇴색 (Fading) |
- 1) 색상 및 광택이 바랜 것
- 2) 햇빛 이나 화확약품,대기오염에 의한 안료의 변질
- 3) 열, 자외선에 의한 수지의 변질
|
- 1) 내오염성이 좋은 도료 사용
- 2) 색이 바래지 않는 안료 선택
- 3) 내자외선에 대한 내후성이 좋은 도료 사용
|
부풀음 (Blistering) |
- 1) 도막 형성 후 가스 증기가 발생 했을 때
- 2) 소재에 기름,땀,지문 등의 오염 물질 잔존
- 3) 도막의 불충분한 건조
- 4) 높은 습도에서 오랜 시간 방치
- 5) 소재와의 부착력이 불량 할때
|
- 1) 소재의 오염 물질 제거
- 2) 전처리 중 수세시 탈 이온수를 사용
- 3) 도막을 충분히 건조
- 4) 도장 환경 정비
|
은폐력 불량 (Hiding Power) |
- 1) 불충분한 교반
- 2) 과도한 희석
- 3) 도장 부족
- 4) 도료의 은폐력 부족
|
- 1) 충분한 교반
- 2) 추천 희석비 또는 도장 점도에 맞추어 희석
- 3) 도장 패턴이 일정하게 유지되도록 균일하게 도장
|
경도불량 (Hardness) |
- 1) 불충분한 건조
- 2) 주제/경화제 혼합비 부적절
- 3) 과도한 도막 두께
|
- 1) 충분한 건조
- 2) 지정도료 & 경화제 혼합비 준수
- 3) 적절한 도막 두께 관리
|
건조불량 (Lack of drying) |
- 1) 도막 표면층에 비해 내부가 건조되지 않는 경우
- 2) 왁스,실리콘,기름,물 등이 소재에 잔존
- 3) 한번에 너무 두껍게 도장 하는 경우
- 4) 주제/경화제 혼합비 부적절
|
- 1) 소지면의 오염물질 제거
- 2) 엷게 여러 번 도장
- 3) 지정 도료/경화제 혼합비 준수
|
광택 얼룩 (Light scattering) |
- 1) 반광 및 무광 도막에서 도막두께, 건조차이에 의한 광택이 달라 보이는 부분
- 2) 희석력 부족
|
- 1) 적정 도막 두께 준수
- 2) 희석력이 높은 신나 사용
- 3) 소재의 건조차이를 줄임
|