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• 가소제

  도막에 강인성 및 유연성을 조절할 수 있는 물질로서 도막의 성능을 향상시킬 목적으로 도료를 만들 때에 가하는 물질도막형성요소와 상용성이 있는 불휘발성 또는 난휘발성의 액체 또는 고체의 물질 주로 휘발 건조성 도료의 제조에 사용.
  

• 경면 광택도

  면의 입사광에 대해서 같은 각도에서 반사광, 즉 거울 면 반사광의 기준면에서 같은 조건에서의 반사광에 대한 백분율. 면의 광택 정도를 나타냄. 
  광택도가 비교적 큰 도막 면에서는 법선에 대하여 입사각 60˚, 반사각 60˚에서 측정함. 이것을 60˚ 거울 면 광택도라 함. 
  거울 면 광택도의 기준면으로서 굴절률 1.567인 유리의 평면을 사용.

• 경도

  도막의 단단한 정도.

• 경화

  도료를 열 또는 화학적 수단으로 축합, 중합시키는 것.

• 결정 바니쉬

  결정 모양으로 마무리되는 바니쉬 중합이 불충분한 동유를 도막형성요소의 주성분으로서 사용하여 연소 생성 가스를 함유한 공기 속에서 가열 건조시켜 마무리한다.

• 견련 페인트

  안료와 건성유 등으로 만든 페이스트상의 유성 페인트,조합페인트에 비해서 안료분에 대한 전색제분이 적음, 보일유를 가하여 액상으로 해서 사용함.

• 겔화시간

  열중합에서 겔화될 때까지 걸리는 시간.

• 겔화

  액체 모양인 것이 불용성의 젤리 모양으로 되는 것. 도료에서는 용기 속에서 굳어져서 희석제를 가하고 도료에서는 용기 속에서 굳어져서 희석제를 가하고 교반하여도 전색제가 고르게 녹지 않는 상태.

• 검정색 바니쉬

  역청질을 주요 도막형성 요소로 해서 만든 바니쉬.

• 건조시간 측정계

  건조시간을 측정하여 기록하는 시험기.

• 건조시간

  도료가 건조하는 데 필요한 시간. 가열 건조에서는 가열 장치에 넣고부터 건조상태로 될 때까지의 시간. 건조 상태는 지촉, 점착, 고착, 고화, 경화, 완전 건조로 나누어서 나타냄.

• 건조색

  안료가 분말상일 때의 색.

• 건성유

  얇은 막으로 해서 공기속에 두면 산소를 흡수해서 산화하고, 이에 수분해서 중합이 생겨 고체화하여 도막을 형성하는 지방유, 요오드갑싱 130 이상인 것, 
  아마인유, 등유등.
  

• 건조

  칠한 도막이 액체에서 고체로 변화되는 현상.

• 강제건조

  자연 건조보다도 약간 높은 온도에서 도료의 건조를 건조시키는 경우를 말함.
  

• 강선 선저 도료

  강선 선저 외면의 방청과 생물 부착 방지를 하기 위해서 사용하는 도료, 도막 형성 요소의 종류에 따라 유성 도료,비닐 수지 도료등으로 나누며, 사용목적에 따라서 1호 도료 2호 도료 수선부 의 3종류가 있다. 1호는 방청용으로 하도와 중도로 사용되고, 2호는 생물 부착 방지를 위한 오염방지용으로서 상도로 사용되며, 수선부 도료는 수선부의 옹염 방지용 또는 내후성을 위한 상도로 사용됨. 일반적으로 방청용은 방청 안료를 가해서 만들고, 오염 방지용은 오염 방지 안료 또는 오염 방지성 물질을 가해서 만듬.

• 감청

  페로시안화 제이철을 주성분으로 한 파랑색 안료.

• 가열잔분 (불휘발분)

  도료를 일정한 조건에서 가열했을 때에 도료성분의 일부가 휘발 또는 증발한 후 남은 무게를 본래 무게에 대한 백분율로 계상한 값. 잔분은 주로 전색제 속의 불휘발분 또는 안료이다. 도료 일반 시험방법에서는 가열 조건은 105±2℃에서 3시간으로 규정되어 있음.
  

• 가열분무 도장

  도료를 가열하여 주도를 낮추어 스프레이 하는 것. 
  

• 가열건조 (가열경화)

  칠한 도료의 층을 가열해서 경화시키는 공정. 가열은 더운 공기의 대류, 적외선의 조사 등에 따른다. 가열하여 건조시켜서 얻은 도막은 일반적으로 단단함. 일반적으로 66℃(150℉) 이상의 온도에서 건조시킬 경우를 말함.